标准中零售商品编码的代码结构之二如下：

8位代码结构

8位代码由前缀码、商品项目代码和校验码三部分组成。

X8-X6是前缀码，国际物品编码协会已分配给中国物品编码中心的前缀码为690～699。X5-X2是商品项目代码，由4位数字组成，由中国物品编码中心负责分配和管理。X1是校验码，为1位数字，用于检验整个编码的正误。

12位代码结构

由厂商识别代码、商品项目代码和校验码组成的12位数字组成，根据客户要求,出口到北美地区的零售商品可采用12位的代码。

中山条码符号位置的确定应以符合不变形、易于识读和制版为原则。即要求设置于商品包装主显示面的右侧或者在主显示面相连的平面，以及商品包装主显示面的背面。考虑到印刷的工艺特点，拼版时应使条码方向与印刷方向相对应，使印刷变形只能表现在条码纵向位置，以不影响准确的识读。

由于包装方式、特点差异，条码印刷位置也有所不同。一般箱式包装条码印在箱体下部右侧；罐装和瓶装包装条码最好印在标签的一侧下方，但条码符号表面曲度不可超过３０°；桶形包装条码最好印在桶的侧面，若侧面不能印时，则可将条码印在盖子上，但盖子深度不可超过１３ｍｍ；袋状包装有底且底面较大，可将条码印在底面上或印在背面的下部中央；书刊条码通常印在封底或护封的左下角，且条线的方向与书脊成平行状。

综上所述，条形码作为一种数据输入技术和自动识别技术，广泛用于商品包装上，它在商品的生产、销售、贮存和检查、沟通信息方面发挥着重要的作用。所以，正确了解和认识条码的知识并印好条码是包装印刷的重要一环。

一般来说生产制造、零售、仓储物流等对标签用量大的行业都离不开中山条码标签打印，但是当标签打印机打印出来的条码标签无法被条码扫描器扫描时，除了考虑到扫描器的故障原因外，还要考虑到打印出的条码是否是有问题的，所以条码标签打印我们需要注意如下五点事项排除因素：

（1）条形码颜色条形码颜色是影响扫描器正常识读的因素之一。常规条码扫描器光源设置一般为波长６３０～７００ｎｍ的红光光源，射在不同材料和颜色的条码表面，所起到的反射效果也不同。其中黑色可吸收红光，而白色对红光完成反射，因而用户打印条形码大多采用白色标签、黑色碳带。由于部分用户对包装视觉效果有特殊要求，也有选择其它颜色搭配，这里友情提示：条码打印及印刷应注意根据颜色的性质进行搭配，通常对红光反射率高的颜色有黄、橙、红、浅棕等；而黑、绿、紫、青色等，对红光反射率较低。

（2）打印介质类型条形码打印介质的颜色、不透明度和光泽度如何，对条码的识读有一定的影响。当条码识读时，扫描光源一般是以４５°角入射，而反射光采集角为１５°，若反射光超过１５°范围时，就无法收集到反射光信号，所以要求打印介质具有良好的光散射特性，而不能出现镜面反射。

（3）条形码打印质量条码的黑白线条是扫描识读的信息源，打印效果应清晰完整、无明显残缺及溢墨现象。条码打印时，若条形码出现细微残缺及溢墨现象，可以判定打印质量不好，但性能较好的扫描器还是可以识读出来的；若如果是条形码疵点及污点范围较大，甚至是打印残缺或超出了标签的边界，则说明该条码已无法识读，建议检测打印条码的设备。

（4）条形码缩放比例部分长条形码受条码标签宽度的限制，必须缩小比例才能完整的打印，这时或将导致普通低精度扫描器无法识别密度排列很高的条形码，从而引发扫描器和条码打印内容不匹配的问题。编者建议打印前，用户先打印数据内容不长的条码标签检测扫描设备的适用性。

（5）条形码码制类型通常市面上通用的码制为code128，code39，code93,EAN-13等，如果打印的码制不在这个范围内，则需开启条码扫描器的其他码制的扫描功能。从2000年至今，相继与Zebra，Postek，TEC，TSC等条码标签打印机厂商进行合作，同时提供标签碳带耗材和打印机的维修等技术服务，解决了广大客户遇到的条码标签打印问题，在此向读者朋友分享多年来的经验总结。

所谓“柔版”，指的就是印版材料为较柔软的树脂材料。柔印时印刷压力、油墨黏度等对印刷品质量的影响很大，中山条码尺寸精度较难掌握。目前商品的外包装箱（常常是瓦楞纸箱）大多采用柔印方式制作。因为包装箱上条码的放大系数都比较大，允许的尺寸偏差也比较大，所以柔印较适于制作放大系数较大的商品条码（如放大系数为2.00）。

柔印时印刷压力对线条粗细的影响很大，因此要特别注意压力的调整。印刷时还要注意印版的变化。比如，当印刷一定量后，印版会出现磨损，这时条码符号的条宽尺寸会增粗，相应地印刷压力要调小；柔印版使用一段时间后会老化，印版可能会变硬，这时印刷出的条码符号的条宽尺寸会变细，相应地印刷压力要调节大。但是，如果这时图案符号出现断线和变形等现象，应立即更换印版。

柔印中承印载体对条码印刷质量的影响也较大。如瓦楞纸的厚度和湿度等，会直接影响条码的尺寸。如厚度不同，印刷压力会不同；湿度不同，材料对油墨吸收程度不同，油墨黏度和印刷压力等印刷条件要进行适当调整。