1949年

BernardSiliver和N.J.Woodland注册了第一个机器识读的中山条码：牛眼码。

1951年

DavidSheppard博士研制出第一台实用光字符（OCR）阅读器。此后20年间，50多家公司和100多种OCR阅读器进入这个市场。

1956年

美国银行家协会选择MICR（磁性墨水字符）作为处理支票的标准机器语言。

1964年

识读设备公司（RecognitionEquepment,Inc.）在印第安纳州的FortBenjaminHarison安装了第一台带字库的OCR阅读器，可用来识读普通打印字符。

1967年

辛辛那提市的Kroger超市安装了第一套条码扫描零售系统。有些购物者对条码表示的价格表示怀疑。

1968年

第一家全部生产条码相关设备的公司Computer-Identics由DavidCollins创建。

1969年

第一台固定式氦－氖激光扫描器由Computer-Identics公司研制成功。

1970年

第一个智能卡专利由日本KunitakaArimura博士获得。17年后，全美第一个大型智能卡工程由农业部为生产花生的农场主实施。

摩托罗拉公司（Motorala）开发出第一个便携式射频数据采集系统（RF/DC）。

Norand公司推出手持便携数据终端。

1971年

ControlModule公司的JimBianco研制出PCP便携条码阅读器，这是首次在便携机上使用微处理器（Intel4004）和数字盒式存储器，此存储器提供500K存储空间，为当时之最。阅读器重27磅。

第一个欧洲码制，Plessey码由英国Plesssy公司推出。此码制及系统最初是为国防部的文件处理系统而设计，后在图书馆领域得到应用。

第一台便携笔式扫描装置Norand101，在Norand公司问世，预示着便携零售扫描应用的大发展和自动识别技术的一个崭新领域。它为实现从货架上直接写出订单提供了便利，大大减少了制定订货计划的时间。

AIM（自动识别技术制造商协会）成立，当时有4家成员公司：Computer-Identics，Identicon,3M,Mekoontrol。在此之后，1986年成员数发展到85家，到1991年初，成员数发展到159家。

库德巴码由Pitney-Bowes公司MonarchMarkingSystem分部推出，主要应用于血库，是第一个利用计算机校验准确性的码制。

1972年

交叉二五码由Intemec公司的DavidAllais博士发明，提供给Computer-Identics公司，此条码可在较小的空间内容纳更多的信息。

NCR公司推出彩色条码，用于零售POS系统。

1973年

UPC条码标准宣布。

Exxon的独资企业Verbex,开发出声音识别系统。

识别设备公司开发出手持式OCR阅读器，用于Sears,Roebuck。这是在仓储业使用的第一台手持OCR阅读器。

1974年

Intermec推出Plessey条码打印机，这是行业中第一台demand接触式打印机。

第一台UPC条码识读扫描器在奥克马州的Marsh超级市场安装，那时只有27种产品采用UPC条码，商场设法自己建立价格数据库，扫描的第一种商品是十片装的Wrigley口香糖，标价69美分，由扫描器正确读出。许多来自各地的人们，包括日本和丹麦，纷纷前来观看机器的操作运行。十年来，美国近一半的超级市场采用了扫描器，1989年，17180家食品店装上了扫描系统，占全美食品店的62％。

三九码--第一种字符条码码制，由Intermec公司DavidAllais博士和RaySterens研制出。

1976年

欧洲采用了他们自己的UPC码，称为EAN，含义是欧洲货品编码。

Kurzweil计算机公司推出阅读器机，可用来扫描整页的文章并大声朗读出来。

1977年

GeorgeGoldberg出版了第一期《扫描快讯》（ScanNewsletter）。

1978年

1.第一台注册专利的条码检测仪，Lasercheck2701，由Symbol公司推出。

2.HuntWesson食品公司BillMaginnis成为配货码制研究小组领导人，使得标准化工作大大进展。

3.第一台车载RF/CD终端由LXE公司推出。

1980年

1.Sato公司第一台热转印打印机，5323型最初是为零售业打印UPC码设计的。

2.RF/ID出现，在美国，识别设备公司开发出射频识别（RF/ID）标签，用于农场动物的识别。同样，法国Sattec公司开发出被动式可编程转换器。

1981年

条码扫描与RF/CD（射频/数据采集）第一次共同使用。

第一台线性CCD扫描器，20/20由Norand公司推出。

提高给美国工业界的长达1200页的LOGMARS报告出台。

国防部要求所有供货物品都要采用LOGMARS三九码。

128码由ComputerIdentic公司推出

1982年

第一本《条码制造商及服务手册》由《条码讯息》（BarCodeNews）出版。

Symbol公司推出LS7000，这是首部成功的商用手持式、移动光束激光扫描器，这标志着便携式激光扫描器应用的开始。

Dest公司推出首台桌面的电子OCR文件阅读器，该装置每小时可阅读250页。

首届Scan-Tech展览会在美国达拉斯举行，有55家厂商参展。

1983年

射频识别系统首次用于奶牛喂养。是美国的BabsonBros公司。

ANSIMH10.8M成为第一个美国国家技术标准，包括三种码制：39码、库德巴码、交叉二五码。

汽车工业行动小组（AIAG）选用39码作为行业标准。这是第一个行业采用了现场识别来识别条码的使用。

1984年

医疗保健业条码委员会采用三九码作为其行业标准。

条码行业第一部介绍性著作《字里行间》（ReadingBetweentheLines）出版，作者是CraigK.Harmon和RussAdams。

第一届欧洲Scan-Tech展览在阿曼斯特丹举行。

用于识别相同产品的大包装的UPC储运包装代码投入使用，便利了大包装的扫描。

1985年

图书行业系统顾问委员会采用书刊EAN条码。

自动编码技术协会（FACT）作为AIM的一个分支机构成立，成立初期，该小组包括10个行业。到1991年，FACT已有22个行业参加。

第一期《自动识别通讯》（AutomaticIDNews）出版。

1986年

由《自动识别系统》（IDSystem）杂志主办的自动识别技术展览（IDExpo）在旧金山开幕。

LEX公司研制出以声音识别作为射频输入的系统。

1987年

第一个二维条码49码由DavidAllais博士研制，Intermec公司推出。

在JamesFales教授的努力下，自动识别中心在俄亥俄大学建立。在AIM协助下，其任务是为在课堂讲授自动识别技术培养教师。

1988年

Laserlight系统公司的TedWilliam推出第二种二维条码16K码。

1989年

Teklogix公司推出第一套蜂窝射频系统，用户在网内自由移动而不会丢失数据或改换频率，这使得射频系统像汽车电话一样方便。

在旧金山举行的自动识别技术展览Scan-Tech'89成为历史上的扫描大震动。

1990年

条码印制质量美国国家标准ANISX3.182颁布。

扩展频带无线通讯产品进入自动识别市场。

Symbol公司推出二维条码PDF417。

今年1月，中国物品编码中心与宝洁（中国）达成合作共识，宝洁（中国）将在24个月内给零售商更多的补贴，推动国内30家以上大型零售商使用中国商品信息服务平台的宝洁产品信息。此举涉及全国零售门店上千家，已成为我国商品信息同步服务在零售领域全面应用的标志性事件。事实上，在欧美零售领域，已有2000多家零售商和数万家制造商应用全球数据同步系统提升电子数据交换时的数据质量。全球商品数据同步是一项由国际物品编码协会推动的全球性计划，中国物品编码中心早在2003年就开始跟踪与研究国际商品数据同步的标准，并着手创建中国商品信息服务平台。

据了解，中国商品信息服务平台(ANCCNET，以下简称平台)由中国物品编码中心于2003年创建，是一个以商品中山条码为核心，国内权威、与国际接轨的标准化信息交换平台。平台作为中国商品条码信息通报的唯一网络途径，服务于商品的制造商、零售商、批发商以及咨询机构等，覆盖了食品制造、服装、建材、医药等行业，形成了以商品条码为标识、内容丰富全面的权威商品信息库，实现了产品信息的数据同步。

商品条码企业信息化的基石

作为中国商品信息网络通报的唯一途径，这一平台具有全面（商品信息量大、覆盖面广）、标准（遵从全球统一标准格式）、专业（获得全球数据同步国际认证）、灵活（根据需求定制个性化解决方案）、开放（公共网络门交流平台）等五大特点。而这一平台的重要支持是商品条码标识系统。

商品条码标识系统是一种开放的、多环节、多领域应用的全球统一商务语言，包含编码体系、数据载体、电子数据交换和解决方案等内容。此系统为贸易项目、物流单元、资产、位置和服务提供全球唯一的标识，不仅克服了企业内部编码系统的闭环性特点，而且提高了全球贸易、供应链管理效率和透明度，降低了管理成本。目前，商品条码标识系统在我国已广泛应用于零售业、制造业、出版业、医药卫生业、金融保险业、物流业等领域。

在商品条码标识系统的支持下，商品条码活跃在整个全球供应链管理过程中，目前已被来自150个国家和地区的100多万家企业采用，是全球通用的商务语言。为保证商品条码编码在全球范围内的唯一性，国际上统一采用分段管理、分段赋码的管理模式，中国物品编码中心负责全国商品条码的管理与协调工作。

广泛应用让企业玩转供应链

以商品条码标识系统为基础的中国商品信息服务平台一经推出，即受到广大用户的一致好评。2008年8月，全球用户均可通过网络查询到中国商品信息服务平台中的企业信息。截至2011年6月，包括易买得、卜蜂莲花、新一佳、人人乐、家家悦、欧尚、利群、丹尼斯、华润万家南部、新华都等30家知名零售商接入平台，覆盖零售门店上千家，实现了新品信息、变更信息、价格信息等数据的同步交换，顺利完成零售渠道商品信息同步推广计划的阶段性目标。

为了让企业能够进一步提升供应链运作效率，自2010年起，中国物品编码中心联合中国连锁经营协会和多家国内外知名零供企业、系统集成商和印刷企业联合发起的“箱码”推广活动，降低物流成本，减少资源消耗。

一次完整的商品流通过程包括从生产厂家将产品生产出来，通过运输、仓储、加工、配送到用户或消费者的物流全过程。其中分为以下几个环节：生产厂家将生产的单个产品进行包装，并将多个产品集中在大的包装箱内；然后,经过运输、批发等环节，在这些环节中通常需要做更大的包装；最后,产品通过零售环节流通到消费者手中，通常在这一环节中再还原为单个产品。人们将上述过程的管理称之为供应链物流管理。

供应链物流系统从生产、分配到销售给用户不是孤立的行为，是一环扣一环、相互制约、相辅相成的，因此，必须协调一致，才能发挥其最大效益。首先，从企业生产的角度来讲，为了满足市场需求多元化的要求，生产制造从过去的大批量、单品种的模式向小批量、多品种的模式转移，这种模式给传统的商品流通的手工统计方式带来更大的压力。手工统计方式效率低，各个环节统计数据的时间滞后性造成统计数据在时序上的混乱，无法进行整体的数据分析，进而无法给管理决策提供真实、可靠的依据。

条码技术是在计算机的应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术。它是为实现对商品信息的自动扫描而设计的，是实现快速、准确采集数据的有效手段。条码技术的应用解决了数据采集和数据录入的“瓶颈”问题，为供应链管理提供了有力的技术支持。利用条码技术，通过对企业的物流信息进行采集跟踪，可以满足企业针对物料准备、生产制造、仓储运输、市场销售、零售管理等全方位的信息管理需求。

物料管理。现代化生产物料配套的是否协调将极大地影响产品的生产效率。杂乱无序的物料仓库、复杂的生产备料及采购计划的执行几乎是每个企业所遇到的难题。条码技术的解决思想是：将物料进行编码并且打印条码标签。这不仅便于物料跟踪管理，而且也有助于做到合理的物料库存准备，从而杜绝因物料无序而导致的损失和混乱，加强企业资金的合理运用。对需要进行标识的物料打印其条码标识，将利于在生产管理中对物料单件的跟踪，从而建立完整的产品档案。另外，通过产品编码可建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与采购订单挂钩，建立起对供应商的评价体系。生产管理。在生产中可以应用产品识别码监控生产，采集生产测试数据和生产质量检验数据，进行产品完工检查，建立产品识别码和产品档案，从而有序地安排生产计划，监控生产流程及流向，提高产品下线合格率。

仓库管理。包括：出库、入库、盘库、月盘库、移库，不同业务以各自的方式进行，完成仓库的进、销、存管理。首先根据货物的品名、型号、规格、产地、牌名、包装等划分货物品种，并且分配唯一的编码，也就是“货号”。分货号管理货物库存和管理货号的单件集合，并且应用于仓库管理的各种操作。仓库又分为若干个库房，库房是仓库中独立和封闭的存货空间，库房内空间细划为库位，细分能够更加明确定义存货空间。在产品入库时将库位条码号与产品条码号一一对应，在出库时按照库位货物的库存时间可以实现先进先出或批次管理。条码技术不光可以按品种管理货物的库存，而且还可管理货物库存的具体每一单件。采用产品标识条码记录单件产品所经过的状态，就可实现对单件产品的跟踪管理，更加准确完成仓库出入库操作。一般仓库管理只能完成仓库运输差错处理（根据人机交互输入信息），而条码仓库管理不仅可以直接处理实际运输差错，同时能够根据采集的单件信息及时发现出入库的货物单件差错（如入库重号、出库无货），并且提供差错处理。

市场销售链管理。为了占领市场、扩大销售，企业根据各地销售情况的不同，制订了不同的产品批发价格，并规定只能在当地销售。但是，有些违规的批发商以较低的地域价格取得产品后，在地域价格高的地方低价倾销，扰乱了市场。由于缺乏真实、全面、可靠、快速的事实数据，企业对之也无能为力。为保证产品销售链政策的有效实施与监督，必须能够跟踪向批发商销售的产品品种或产品单件信息。通过在销售、配送过程中采集产品的单品条码信息，就可根据产品单件标识条码记录产品销售过程，完成产品销售链跟踪。

零售信息管理服务。产品从厂家经过各种批发、配送渠道，通过零售环节到达最终用户手中。零售商业企业的日常业务经营活动主要包括购、销、存3个方面。在实际作业中，商业企业推行大类管理、单品进销存管理，利用商品上现有的条码配合自打条码作为自动识别输入的基础，减少了操作时间、提高录入的准确性，节约了大量的人力物力，提高了自动化程度。

条码技术为我们提供了一种对生产、物流、零售环节的物品进行标识和描述的方法，借助自动识别技术、POS系统、EDI等现代技术手段，企业可以随时了解有关产品在供应链上的位置，并作出即时反应。当今在欧美等发达国家兴起的新的供应链管理策略，都离不开条码技术的应用。条码技术是实现EDI、电子商务、供应链现代化管理的技术基础，是提高企业管理水平和竞争能力的重要技术手段。

随处可见的中山条码，你真的知道什么是条码吗？条码上的数字到底有什么含义，条形码能看出商品的质量问题？能辨别瓜果蔬菜究竟是转基因或是喷洒了农药？很多关于商品条形码的揣测令消费者迷惑不已，今天，我们就帮助大家澄清一些事实的传言。

１－3位共3位对应该条码代表的国家。

4－8位共5位或4－7位共4位对应该条码代表的生产厂商代码。

9－12位共4位或8－12位共5位对应该条码代表的厂内商品代码，由厂商自行确定。

13位共1位对应该条码的校验码，依据一定的算法（一般使用条码软件，由软件系统自动弹出最后一位校验码），由前面12位数字计算而得。

条形码是将宽度大小不一样的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，表达一组信息的图形标识符。条形码技术随着计算机与信息技术的发展和应用而诞生，集编码、印刷、识别、数据采集和处理于一身。实际上，商品条形码多种多样，编码规则方法不尽相同。但近些年来，关于如何认识这些条形码数字，误读较多。

中山条码识别无法进行，可以从几个大方面进行考证，第一，条码标签的问题，第二，条码扫描器的问题，第三，条码识别匹配的问题，八大原因会分别分布在这三个不同的问题中。

第一，条码标签的问题

条码无法识别理由1：条码质量出现异常

异常有：

①条码发生变形，条码是一种比较精密的符号体系，各种码制都有相应的比率，在条码制作的过程对条码进行随意变形，就会出现条码无法识别的结果，尤其是使用Coreldraw等制图软件制作条码的时候。

②条码的条发生竖向断线，一般出现在使用条码打印机打印条码标签时发生，打印头断针和碳带打皱是主要原因。

③条码空白区宽度不够，条码左右空白边缘都必须至少是窄条宽度的10倍。

④条码的条和空颜色搭配有问题，条码读取得差异取决于条的颜色，高反射率的颜色会被识别为空，低反射率的颜色会被识别为条，一般，白底蓝条的条码可读取，红底黑条的条码可读取，黄底紫条的条码可读取，一般，白底红条的条码不能读取，蓝底黑条的条码不能读取。

第二，条码扫描器的问题

条码无法识别理由2：条码扫描器精度不够

条码在制作的过程中，密度有1mil、2mil、3mil、4mil、5mil等，在进行条码识别的时候，条码扫描器的识读精度必须比所识别条码的密度高，如，扫描3mil的条码必须使用密度达到2mil或3mil扫描精度的扫描器。

条码无法识别理由3：条码扫描器码制没有开通

条码扫描器在出厂时，为了优化扫描器的译码性能，对某些不常用的码制进行了锁定，当你的条码刚好处于锁定码制范围之内，就会造成无法识别，你只需要使用设置手册开通该码制即可。

条码无法识别理由4：条码扫描器设置混乱

在条码扫描器使用的过程中，会由于扫描到某些特殊设置条码，导致条码扫描器设置混乱而无法对条码进行识别，可以通过设置手册中的恢复出厂设置的条码来进行处理。

条码无法识别理由5：条码扫描器硬件故障

条码扫描器硬件故障造成条码无法识别的情况主要有（根据故障几率由高到低排序）：

①条码扫描器数据线损坏（更换即可）；

②条码扫描器扫描头故障（维修或更换即可）；

③条码扫描器译码板故障（维修或更换即可）

④条码扫描器电源板故障（维修或更换即可）

第三，条码识别匹配的问题

条码无法识别理由6：条码扫描器与现场光源不匹配

条码扫描器有一个比较重要的参数，一直不太受关注，这个参数就是抗光性，对于条码识别来说应该注意现场光源和条码扫描器抗光性的匹配，否则会造成无法识别的情况，如扫描一些屏幕条码时更为突出。

条码无法识别理由7：条码扫描器与条码载体不匹配

条码载体，非常重要，下面列出几个常见载体与扫描器匹配的情况：

①金属雕刻条码，需要使用DPM特性的条码扫描器；

②PET等表面比较光亮的载体，需要使用激光一类的条码扫描器；

③条码载体表面有玻璃覆盖或薄膜覆盖的，需要使用光源功率大的条码扫描器；

④条码载体如果需要移动，高速或低速，就需要使用识别速度与之匹配的条码扫描器。

条码无法识别理由8：条码扫描器与条码码制不匹配

有些行业的码制比较特殊，如国内使用的龙贝码，目前常用的条码扫描器都不能对其进行识读，必须使用专用的条码扫描器与之匹配。