随着消费品市场的快速发展和百姓生活品质的提高，越来越多的消费者在商超中选择购买进口商品，在购买产品时经常听到促销员介绍：“先生/女士您好，这是来自某某国家生产的原装进口商品，您可以通过商品外包装上的中山条形码确定原产地......”许多消费者拿着国产商品与进口商品进行条码比对后，大部分消费者坚信，通过条码来辨别商品的原产地是最直观的方法，但事实真的如此么？

商品条码与商品原产地无关！

消费者在商超中见到最多的条码是以690-699开头的商品，这三位数是由国际物品编码协会GS1分配给中国的前缀码，仅代表使用该条码的企业是在中国申请的商品条码使用资质，不能用于标识产品的原产地，其原产地或者分装地可能是世界上任何一个国家。当条码的前缀码非690-699时，商品的原产国也可能是中国。由此可见，消费者通过商品条码来判断商品的原产地，此方法不可靠。

商品条码编码分配规则中也有规定，同种贸易项目在不同地点生产，如果制造商同属于一个法人实体，则采用相同的编码：在不同地域销售的相同种类贸易项目的编码相同。也就是说，同一个厂商在不同城市、不同国家自己的工厂里生产同一种产品，这些产品拥有相同的条码；而同一种产品，即使最终将销往不同的国家，它们的条码也是相同的；至于产品分装，也属于商品生产的一个环节，同样不违背以上原则。所以，用商品条码来判断商品原产地的做法是不严谨的，与分装或者原装无直接关系。

Code39中山条形码是最常用的条形码类型之一，用于各种标签，如名牌、库存和工业应用。Code39字符集的符号系统由标识数字0-9的条形码符号、大写字母AZ，空格字符和以下符号组成：-$/%等进行编码。条码软件制作Code39条码的步骤如下：Code39条形码是是最容易使用的字母数字条形码，专为字符设计而自检。因此无需进行字符校验计算。Code39条形码存在若干标准，规定如何为用户的需要打印Code39条形码。Code39条形码有一个起始和终止符号，为扫描仪定义代码的起始和终止，通常易常规字体表示为*。

除起始/终止符外，从技术上来说，条码只能对0-9的数字进行编码，但使用特殊指定的话，它可以通过字母划分到不同类别中来指示字母。举例说明，给前10个字母(A-J)赋予数值，加在字母后。接下来的10个字母(K-T)指定为字母10类别，那么K就是字母10且后跟1，即表示它是字母表中的第11个字母，而U-Z就指定为字母20类别，然后数字也有它们对应的内容。Code39条形码能够同时使用字母和数字，因此功能更多。而且它还可以自检，因此不需要校验码。但是Code39条码最多可以编码43个字符，而且其为字母分配数值以便读取的方法限制了通用性，妨碍了其他字符的使用。以上就是有关code39条形码的介绍，如果需要生成Code39条形码，可以参考：条码生成软件如何批量生成Code39码。

手持式中山条形码输入终端是在商品流通过程中，应用最普遍、最便利的条码设备之一。使用手持终端避免了用货对单或用单寻找货的麻烦，减少了手工处理的漏盘和重复盘货的现象。

在商品的流通过程中，需要在流转的各个环节，将商品的信息输入到计算机中进行处理。传统的方式是通过工作人员将票物核对，然后将票上数据再输入到计算机中去，输入数据的过程易造成错误数据，影响计算机管理系统的可靠性。为解决这一问题就必须减少人为的干预，采用一定的技术手段和技术设备，条码的应用是实现这一工作的有效途径。

手持式条码输入终端的原理

为商品流通环节而设计的手持式条码输入终端或称掌上电脑，具有一体性、机动性、体积小、重量轻、高性能并适于手持等特点。它是将条码扫描装置与数据终端一体化，带有电池可离线操作的终端电脑设备。

它具有中央处理器、只读存储器、可读写存储器、键盘、屏幕显示器与计算机接口、条码扫描器，电源等配置，可通过通讯座与计算机相连用于接收或上传数据。手持终端的运行程序是由计算机编制后下载到手持终端中，可按使用要求完成相应的功能。

手持式条码输入终端可用于补充订货、接收订货、销售、入出库、盘点和库存管理以及物流管理等方面。

手持式条码输入终端的程序功能

手持式条码输入终端的操作程序是根据实际的需要进行编制的，必须充分考虑操作使用过程的方便、灵活和通用性。手持式条码输入终端应具有数据采集、数据传送、数据删除和系统管理等功能。

数据采集。数据采集是将商品的条码通过扫描装置读入，对商品的数量直接进行确认或通过键盘录入的过程，在手持式条码输入终端的存储器中以文本数据格式存储，格式为条码、数量。

数据传送。数据传送功能有数据的下载和上传。数据下载是将需要手持式条码输入终端进行确认的商品信息从计算机中传送到手持式条码输入终端中，通过手持式条码输入终端与计算机之间的通讯接口，在计算机管理系统的相应功能中运行设备厂商所提供的数据传送程序，传送内容可以包括商品条码、名称和数量。数据的下载可以方便地在数据采集时，显示当前读入条码的商品名称和需确认的数量。数据上传是将采集到的商品数据通过通讯接口，将数据传送到计算机中去，再通过计算机系统的处理，将数据转换到相应的数据库中。

数据删除。手持式条码输入终端中的数据在完成了向计算机系统的传送后，需要将数据删除，否则会导致再次数据读入的迭加，造成数据错误。有些情况下数据可能会向计算机传送多次，待数据确认无效后方可实行删除。

系统管理。系统管理功能有检查磁盘空间和系统日期时间的调校。

需考虑的一些细节

单据号。在商品的流转过程中，通常是以单据号来区分不同类型和不同批次的数据，在有数据下载的情况下，手持式条码输入终端有可能会同时存储若干张单据的商品数据，这就有必要通过单据号来加以区分。

数据下载。数据下载为数据的采集提供了方便，但在有些情况下，反而会带来一些麻烦。比如，数据下载需要时间，遇到未事先登录的条码，调整起来比较麻烦。一般常常采用先将数据采集后，在计算机系统中进行处理的方式。

重复商品。在数据采集的过程中可能会遇到同一种商品重复读入的情况，有可能是已经读入商品的错误重复再读入，还有可能是同一种商品由于不在同一个位置所导致的重复商品但不重复数量的情况。这就需要在读入一个商品的时候显示原数量，如果之前没有读入过则为零。商品的数量是该商品的原数量与当前输入数量之和。

与计算机系统功能衔接。手持式条码输入终端的菜单，可以将所要完成的系统功能加入，如商品人库、商品出库、商品补货和商品盘点等。这样在数据采集时操作状态明了，但界面增多，而数据采集的数据内容和过程完全是一致的，一般不采用这种做法。数据采集的商品数据用途是在计算机系统不同功能的数据上传中加以确定的，有时同一批数据,既作为入库数据又作为出库数据，给操作带来了方便，减少了数据的再次读入。

仓储及配送中心中的应用

商品的入库验收。根据订货合同（或订货单）将订货数据传送给手持终端，没有原包装商品条码的商品准备好内部条码，货到后先将内部条码标贴到没有原条码的相应商品包装上，用手持终端扫描一种商品的条码后，手持终端的显示屏上可以自动显示出该商品应到货的数量，经核对无误后可直接确认，否则用键盘输入实际到货数量。货物入库后按照分类和属性将其安排到相应货位上，用手持终端扫描要放置商品的条码后再扫描一下货架上的位置条码，所有该次到货商品安排完后，将手持终端放到与计算机系统相连的通讯座上，就能够将商品的到货和库存位置数据传送给计算机。

商品的出库发货。根据各分店的补货申请，由计算机系统对照库存相应的商品数量，制定出各分店的补货指示书，将需补货的商品集中后，使用已存储好该批出库数据的手持终端，扫描商品的条码和确认出库的数量，完成后将手持终端数据传送至计算机系统。

库存盘点。使用手持终端依次扫描仓库货架上的商品条码，并输入实际库存数量，操作完成后将实际库存数传送至计算机系统进行处理，做出各种库存损益报告和分析报告。

卖场中的应用

卖场用来完成商品的补货、到货、销售、盘点等处理时，对原包装没有通用商品条码的商品须标贴自制的内部条码。

自动补充订货。用手持终端进行自动补货处理。首先将商品货架上的商品条码读入，然后根据商品在架数量用键盘再输入补货数；将取得的数据通过通讯座传送给计算机主机。用手持终端读取条码自动补货，可以防止商品编码的输入错误，通过网络进行补货可以发挥系统的效率，缩短从要求补货到到货的时间。

到货确认。应用手持终端可以方便地进行到货确认处理。申请补货的商品到货后，用手持终端进行每种商品条码的读入并输入到货数量，将本次到货数据传入计算机系统后，按补货单确认该批到货商品。

盘点管理。用手持终端将在架的所有商品的条码和数量读入，然后传送到计算机系统中，与计算机中的在架商品进行比较，就可以进行盘点处理，并由计算机做出损益报告。

控制好中山条形码符号的印刷及出厂前的检测，是保证条码符号质量的重要条件之一，达不到质量要求的条码符号不但不能方便用户，反而会给管理造成混乱。保证条码符号质量，杜绝不合格条码符号进入应用领域，需要从承印物、油墨和现场监控三方面来考虑：

承印务选择

为保证条码符号的识读效果，尽可能选择受力后尺寸稳定、着色性好的材质作承印物。纸类及塑料类承印物应尽可能保证相对较高的克数（厚度），避免材质透光。若塑料类承印物本身透明，应在印刷条码符号处加印一层底色；承印物光泽度不能过高，以避免镜面反射现象发生。对于反光性较高的材质，可打毛处理本体颜色或覆盖一层底色。

油墨要求

承印物的材质不同，印刷时油墨的扩散性、渗透性也不同。要根据承印物的特点，严格控制辅料的添加比例，保证油墨密度均匀、色相饱满、纯度高。根据不同材质在受压时油墨吸附性、流动性的不同，适当调整供墨量。同时，还应根据印刷环境适当调整油墨厚度，在保证条码符号印刷质量的前提下能够尽快干燥。

现场监控

现场操作人员上岗前必须经过相关条码符号印刷知识的培训，具备必要的现场控制能力。印刷过程中，要随时监控条码符号的清晰度，在目测的同时进行定量机检，并根据实测情况调整供墨量、印刷压力、印刷速度等。印刷批量较大时，要勤清理印板滚筒，避免印板滚筒黏贴过多油墨。发现条码符号出现脱墨、污点、变形或首读率下降等情况，必须立刻停机自查。

条件允许，建议尽量采用竖板（即印刷方向与条码符号的条方向一致）印刷，这样可以减少印刷时油墨的扩散度。

出厂前的检测

条码符号检测分为批量印刷前小样检测和批量印刷后出厂前检测两部分。为了提早发现问题，批量印刷前应先试印出小样，在印刷企业自测的基础上，委托有检验资质的第三方机构进行二次检验。如达不到检测要求则及时进行整改，避免造成不必要的损失。批量印刷的条码产品在出厂前必须进行严格检测，合格后方可交付使用，严禁不合格印刷品出厂。